El RCR-900 redujo la temperatura de los gases de escape de 620°C a 85°C en la primera semana. La simulación CFD coincidió con las mediciones reales dentro del 2%.
Ingeniería térmica para refinerías
Ingenieros de proceso y jefes de planta comparten su experiencia con nuestros equipos térmicos.
El RCR-900 redujo la temperatura de los gases de escape de 620°C a 85°C en la primera semana. La simulación CFD coincidió con las mediciones reales dentro del 2%.
El ITC-450 con deflectores helicoidales mantuvo el coeficiente de transferencia estable manejando crudo de 580 cP. La limpieza programada pasó de cada 45 días a cada 180.
La CIV-2000 entrega vapor sobrecalentado a 420°C sin fluctuaciones. El cambio automático de gas a fuel oil tomó 4 minutos y la columna de destilación no registró variación de presión.
El estudio de transferencia térmica que nos entregaron identificó tres puntos de fuga en el circuito de vapor que ningún otro proveedor había detectado. Las pérdidas cayeron un 18%.
Respuestas claras sobre el diseño, cálculo y mantenimiento de intercambiadores y calderas industriales.
Para el Recuperador de Calor Residual Serie RCR-900, el coeficiente global de transferencia se calcula mediante correlaciones validadas con CFD, alcanzando valores entre 45 y 65 W/m²·K en condiciones de diseño con gases de escape a 850°C. El margen de error del modelo es inferior al 3%.
El Intercambiador de Tubo y Coraza Serie ITC-450 incorpora deflectores helicoidales de paso variable que generan un flujo turbulento controlado, reduciendo la adherencia de asfaltenos y parafinas. Además, el diseño permite ciclos de limpieza mecánica sin desmontar la carcasa.
La Caldera Industrial de Vapor Serie CIV-2000 necesita una inspección anual del haz tubular y del economizador integrado, junto con la verificación del sistema de combustión dual. El cambio automático entre gas natural y fuel oil no afecta la eficiencia si se realiza el mantenimiento programado cada 4000 horas de operación.
Sí, para cada equipo entregamos un informe de simulación CFD que detalla los perfiles de temperatura en ambos lados del intercambiador, permitiendo ajustar las condiciones de operación antes de la fabricación. El costo del estudio se descuenta del pedido final.
Para la Serie CIV-2000, el plazo estándar es de 14 a 18 semanas desde la confirmación del pedido, incluyendo la simulación térmica, fabricación y pruebas hidrostáticas. Plazos urgentes pueden negociarse con un suplemento del 15% sobre el valor base.
Nuestros equipos se diferencian por la precisión en el cálculo de transferencia térmica y la adaptación a condiciones reales de operación en refinerías, no por promesas genéricas de eficiencia.
Complete el formulario y en 48 horas recibirá un análisis preliminar de su línea de proceso con recomendaciones de equipos.